WMS仓储管理系统是如何实现货位管理的？

在现实的仓储管理中，我们常常听说有发错商品的情况发生究其原因，难免有保管人员粗心大意的主观成分，单最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。wms仓储管理系统在仓库作业中，利用条码技术手段，让每一件产品、原料、成品的存放位置都可以通过扫描条码来完成数据录入，让仓库管理者能够实时掌握入库物料和成品数量以及产品存储位置等情况；同时可通过库存管理软件，规划好商品的出库顺序。由此可见，想要提升仓储运营效率和效益， wms系统是个不错的选择。

1、规范员工作业，提升库位利用率

员工在入库时，需要将物料摆放到相应的库位上，然后扫描条码来完成数据录入。 这样，不仅可以规范员工作业，还能实时查看库区的情况，确保每个库位都有自己的管理范围。 而在出库时，系统会根据扫描出入库时间，将货品进行先进先出处理，大大提升了库位利用率。

2、商品来货，精准定位

首先， wms系统中的库位管理可以线上1:1还原现实仓库，在线进行仓库位置规划，如：可按需求将仓库划分为A、B、C、D……等多个区域，并在各区域内无限创建下级位置，区内可设货架，货架上可设货位……那么，每个区域、每个货架，甚至货架的每一层、每一格都可作为一个【位置】来进行管理。

3、智能规划出库顺序

根据产品不同属性wms系统提供先进先出、后进先出、先过期先出三种自动化出库规则，wms系统会帮你规划出库顺序，盯紧物料保质期，分析物料积压情况，提供物料逾期和物料积压报警，目的就是保证每件产品都能在有效期内正常出库。

4、产品全程可追溯

wms系统支持为单个物料、同一类物料或同一批次物料绑定条码，扫码出入库。一个条码贯穿库存、销售、采购、生产、质检、物流等环节。“产品追溯”功能即可全程跟踪产品保质期、追溯质量问题。

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