自动化生产线的工艺介绍

自动化生产线是指利用现代化的生产设备和检测手段，按工艺要求把各种生产过程中所需的相关设备连接起来，以实现机械化、自动化或半机械化的成套工艺过程。 通常根据需要对生产线进行合理规划与布置，使各生产过程相互衔接和相互配合，并保持各工序之间、工位之间的协调。

1.工艺流程

①将材料、零部件、半成品或产品经加工工艺路线的转换，并按规定的质量标准、时间要求，加工成产品，最后形成合格产品的工艺过程。 ②根据一定的要求配置和组合生产工艺装置的组成单元或工艺流程。 ③用自动控制技术实现工艺流程中工序过程状态变化规律的自动检测。 ④用计算机控制自动检测技术实现工序过程状态变化规律参数自动检测反馈，并自动形成生产计划和工艺文件（一般称工艺规程）。 ⑤根据具体生产产品的要求，选择相应设备和装置进行生产，以满足批量生产或用户需要。

2.工艺特点

（1）工艺过程有连续性，即要求各生产环节之间连续无间断地进行。 （2）工艺过程可组合，且组合时尽量保持各生产条件的相对稳定，以利于生产连续化；同时，各阶段产品的生产都应与上一阶段产品有一定的交叉。 （3）工序顺序可变化，在自动化生产线中，每一工序都是按照顺序进行的，一般不会出现由于某一道工序的错误而导致下一道工序无法加工或因加工失误而造成不合格产品。 （4）工艺参数有固定化，在生产线上，同一加工过程中所采用的工艺参数是相同的。 （5）在自动化生产线中对零件加工所用的工具和设备可以进行统一管理。

3.设备类型

（1）按照自动化生产线中的主要设备是否可以互换，可分为互换生产线和非互换生产线。 （3）按照自动化生产线中所使用的电气控制设备，可分为自动化和半自动生产线。 （4）按照机械运动方式，可分成自动与半自动生产线。 （5）根据是否可由电脑控制进行调节，又可分为手动调节生产线。 （6）根据自动化和半自动化程度，还分为完全自动化、半自动化和非完全自动化三种类型。

免责声明：本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并立即删除内容。